2000型劃片機(jī)系列，是針對(duì)目前光伏市場(chǎng)所使用的主流硅材料太陽(yáng)能電池的劃片加工所開發(fā)的一款機(jī)型。相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)劃片機(jī)，2000型自動(dòng)劃片機(jī)擁有自動(dòng)上下料、自動(dòng)裂片等多項(xiàng)新功能。該機(jī)型劃片速度快，結(jié)構(gòu)緊湊性價(jià)比高，很好的滿足了中小型新能源企業(yè)的生產(chǎn)需求。

經(jīng)過(guò)多次的迭代升級(jí)，2000型自動(dòng)劃片機(jī)已經(jīng)是一款穩(wěn)定且高效的機(jī)型。但在日常使用過(guò)程中，操作員的不規(guī)范使用可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的穩(wěn)定性降低影響產(chǎn)品質(zhì)量。這里以自動(dòng)裂片機(jī)為例收集了一些生產(chǎn)中的常見問題，為大家提供一些解決辦法。

一、大小片

①　電池片自身誤差：

由于2000型劃片機(jī)采用的機(jī)械定位方式，這就導(dǎo)致客戶生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的不同批次的電池片本身存在的尺寸誤差，影響最后產(chǎn)品的一致性。如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)更換電池片導(dǎo)致的大小片問題時(shí)，可以通過(guò)軟件修改劃片程序的原點(diǎn)位置來(lái)調(diào)整劃片大小。

②　電池片沒有靠邊導(dǎo)致無(wú)法定位：

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有多種因素會(huì)影響到劃片機(jī)的自動(dòng)定位，最終結(jié)果就是出現(xiàn)大小片。在一些客戶的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，會(huì)有多臺(tái)設(shè)備共用一條供氣管道的情況，平時(shí)生產(chǎn)中可能也沒有發(fā)現(xiàn)問題，一旦出現(xiàn)多臺(tái)設(shè)配的多個(gè)氣動(dòng)組件一起動(dòng)作時(shí)就可能造成氣壓的瞬間降低。這種情況下取片過(guò)程中電池片就可能與吸盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致吸盤到位電池片卻無(wú)法接觸定位檔條定位失敗。如果確實(shí)不能改善供氣條件時(shí)，可以將整機(jī)調(diào)壓閥調(diào)整到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定同時(shí)盡可能高的高位。同時(shí)調(diào)整吸盤的氣流量，保證吸附電池片產(chǎn)生的負(fù)壓能夠正常觸發(fā)壓力開關(guān)即可。

二、電池片劃完以后掰不開

①　劃片臺(tái)平面度達(dá)不到要求：

生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng)和撞擊都有可能會(huì)導(dǎo)致劃片臺(tái)的平面度發(fā)生變化，臺(tái)面不平就會(huì)導(dǎo)致激光掃過(guò)的切割線深度不均勻或者深度不夠。如果是在劃片臺(tái)受到?jīng)_擊后其它參數(shù)不變的情況下劃不開電池片，則可以判定是劃片臺(tái)的平面度出了問題。平面度變化后，我們需要利用百分表矯正劃片臺(tái)的平面度，保證激光軸與劃片臺(tái)上表面各個(gè)點(diǎn)位的相對(duì)高度保持一致，誤差需在0.04mm以內(nèi)。（具體方法可以咨詢售后） 

②　激光聚焦點(diǎn)不在劃片臺(tái)上表面：

  激光焦點(diǎn)位置丟失，只需要調(diào)整聚焦鏡與臺(tái)面的距離，重新將焦點(diǎn)控制在電池片的上表面即可。首先我們需要將激光的輸出功率調(diào)低到5%~10%,將聚焦鏡移動(dòng)至劃片臺(tái)正上方放上電池片后打開激光。松開聚焦鏡上方的鎖定環(huán)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聚焦鏡，觀察激光光斑由亮轉(zhuǎn)暗，光斑消失后停止。此時(shí)記下聚焦鏡編號(hào)標(biāo)簽所指向的方位，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聚焦鏡，光斑出現(xiàn)后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)直至光斑再次消失記下此時(shí)標(biāo)簽紙方位。記下兩個(gè)極限位置時(shí)標(biāo)簽紙所處的方位以后，再將聚焦鏡轉(zhuǎn)回到兩個(gè)位置的中間位置即可。 

三、裂片時(shí)崩角

①　劃片時(shí)預(yù)留給加減速的區(qū)間不夠：

劃片時(shí)由于各個(gè)軸需要從零開始加速，加減速過(guò)程直接劃片就會(huì)因?yàn)樗俣茸兓瘜?dǎo)致劃片深度不一致從而產(chǎn)生崩角。建議繪制劃片軌跡時(shí)，軌跡兩端超出電池片15~20mm。

②　電池片放置位置偏移導(dǎo)致無(wú)法吸附：

我們首先需要取出兩個(gè)上料盒觀察料盒擋邊位置是否一致，兩個(gè)料盒擋邊位置不一致會(huì)導(dǎo)致輪換料盒時(shí)兩次上料位置變化。兩個(gè)上料盒調(diào)整一致后再重新調(diào)整左右劃片臺(tái)整料位，保證整料完成后電池片能夠覆蓋劃片臺(tái)的邊緣吸附孔即可。